易碎以往就是玻璃瓶的通病，是玻璃材质致命的缺点。药用玻璃瓶有多种材质，有药用钠钙玻璃、低硼硅玻璃、中性硼硅玻璃还有高硼硅玻璃。中性硼硅玻璃和高硼硅玻璃材质的药用玻璃瓶，相对来说，耐冲击还好一点，但还是远远不够。现在社会工业如此发达，药用玻璃瓶还是改不掉易碎的缺点呢?
主要是因为玻璃瓶的材质中含有二氧化硅，二氧化硅中硅原子和氧原子的排列成空间结构，你可以把它想象成多面体。对于这种原子排布呈空间结构的物质来说，它们的抗压能力一般较强，但抗冲击能力较弱，受到较强的冲击力(比方把它摔倒地上)时特别容易碎。举个反例，对于金属片来说，它们的原子排布多呈层状结构，抗压能力很弱，极易发生形变，但抗冲击能力很强，怎么摔也不碎。
玻璃瓶中多了二氧化硅就会易碎，但是二氧化硅是主要形成玻璃瓶的重要原料，也属其在玻璃瓶中的含量最多，这是无法更改的。现在玻璃瓶中添加一种氧化硼的化学原料，虽然在某种成度上玻璃瓶易碎有所改变，但是还是远远不如塑料材质和金属材质耐冲击力。根据玻璃瓶易碎的缺点我们药用包装公司一定要研究出好的方法。让很多客户认同玻璃瓶。
玻璃瓶成型气泡划痕原因：
造成药用包装玻璃瓶气泡划痕的原因：玻璃瓶瓶身形成褶皱。
1、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点
2、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
3、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
4、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
5、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
6、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
7、部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身
8、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大。
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